2K金型と2色射出成形金型：最適化された2色射出成形プロセスにより、医療および自動車業界のお客様の生産コスト削減に貢献

医療機器,自動車,電子機器業界のグローバルなOEM/ODMバイヤーにサービスを提供するプロのカスタム金型メーカーとして,当社は従来の単一部品生産で直面する主要な問題点,すなわち過剰な二次組立コスト,手作業によるフィッティングによる高い不良率,不安定な製品シール,特に医療グレードのプラスチック部品における衛生リスクを深く理解しています。 2K金型および2ショット射出成形金型 （ダブルショット成形／二色射出成形とも呼ばれる）さらに標準化された 2色射出成形プロセス は,まさにあなたの悩みを解決するために設計されています。 医療用射出成形金型 そして 医療機器の射出成形 当社の製品展示ページに掲載されているように,シボレーのインテークマニホールド,ランプブラケット,バッテリーシェルなどの実際の自動車用プラスチック部品ケースをベースとしたプロジェクトを提供しています。

顧客視点：なぜ個別成形から2K射出成形ソリューションに移行するのか？

従来,ほとんどの医療機器および自動車メーカーは,硬質プラスチック基材と軟質シール部品を2つの独立した単発成形金型に分割し,手作業で組み立てていましたが,これにより総生産コストの25%～40%が労働力,在庫,組み立て後の検査に浪費されていました。 2液射出成形金型 最適化された2色射出成形プロセスでは,2種類の異なる原材料（PC-ABS,PA66-GF30,PP-TD20,PBT-GF30など,当社の自動車用金型材料用途と同じ）が,回転コア構造を持つ精密金型内で,単一の生産サイクルで順次射出されます。最初の射出ベース部品は,2番目の材料が射出される前に,0.02mm以下の制御された公差で180°正確に回転し,追加の接着や組み立て作業なしで一体型の継ぎ目のない完成品を形成します。

のために 医療用プラスチック射出成形金型 診断用ハウジング,輸液装置のハンドル,使い捨て医療用アクセサリーを製造する顧客にとって,この一体成形は細菌が繁殖するデッドギャップを排除し,ISO13485の医療衛生要件を完全に満たし,従来の生産フローと比較して,組み立てのずれや接着剤のはみ出しによる製品不良率を60%以上大幅に削減します。

当社の実例集（自動車および医療機器成形プロジェクトライブラリに基づく）

当社独自のダブルショット金型が大量生産にもたらす主なメリット

• コスト削減： 二次組立,接着剤,治具のコストを削減し,部品SKUの総数を減らすことで,サプライチェーン管理を簡素化します。

• 製品性能の向上： 溶融状態で2つの材料が融合し,継ぎ目のない接合,剥離の問題なし,シール性の向上,耐衝撃性,滑り止め機能を備え,医療および自動車部品に適しています。

• 厳密な精密制御： キャビティは輸入高硬度金型鋼（1.2738hh / 1.2343esr）で加工され,寸法公差は±0.005mm以内に管理され,高水準の医療用プラスチック射出成形金型仕様を満たしています。

• 柔軟な素材の組み合わせ： 医療機器の射出成形や自動車設計のご要望に応じて,硬質／軟質プラスチック,透明／不透明樹脂の組み合わせをサポートします。

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